阿勒泰板式热交换站电话 华工方兴工贸供应

    要熔融的金属粉末的薄层在被通过激光184提供的扫描激光束熔化(熔融)之前由粉末涂布器182涂布。利用激光184进行的激光束的扫描和床180的降低由控制计算机186进行计算机控制。控制计算机186进而由计算机程序(例如，定义要制造的物品4的计算机数据)控制。定义数据的该物体存储在计算机可读的非暂时性介质198上。图10示出了可用于执行增材制造的机器的一个示例。各种其他机器和增材制造过程也适合于根据本技术使用，借此热交换器制造有包括具有如上所述的波动部分的热交换表面的通道。对于图4所示的特定设计，一个示例中增材制造的构建方向由右侧的箭头示出。通过从与热交换器**的入口/出口较接近的层开始构建歧管部分，可以构建歧管部分的其余部分，而不需要上层以相对于竖直方向**过45度角延伸**过下层，并且下层对上层的支持更大，阿勒泰板式热交换站电话，使得通过增材制造组件更加实用。图11显示了用于制造热交换器的方法。在步骤200，获得计算机自动设计(cad)文件。cad文件提供了数据结构，该数据结构表示热交换器的设计，该热交换器包括流体流通道，阿勒泰板式热交换站电话，阿勒泰板式热交换站电话，该流体流通道包括具有如上所述的波动表面部分的热交换表面。例如，在步骤200获得cad文件可以包括设计者从零开始生成热交换器的三维(3d)模型。

    显示了通过对流过具有如图3所示的热交换表面的通道的流体进行计算流体动力学(cfd)模拟来获得的速度流线图，其中图12显示了**视图和正视图，图13显示了侧视图；以及图14显示了在流体以与图12和13所示方向相反的方向流过通道的情况下通过cfd获得的速度流线图，以便进行比较。具体实施方式热交换器具有许多流体流通道。流体可以流过通道，并与流过相邻通道的流体交换热量。在一些示例中，热交换器可以包括用于***流体和*二流体流动的交替通道，以便***流体和*二流体可以交换热量。然而，流过给定通道的流体可能有粘附在通道的壁上的趋势，从而在与通道的壁邻近的流体和远离壁的通道的中心处的流体之间可能不存在***的混合量。这会降低热交换器的效率，因为通道中心的流体通过通道的边界与相邻通道中的流体交换热量的机会较少。在下面描述的热交换器中，流体流通道中的至少一个包括至少一个热交换表面，该至少一个热交换表面具有沿通道长度的至少一部分延伸的至少一个波动表面部分。对于每个波动表面部分，沿着与预定方向对齐的波动表面部分的***边缘。

    入口101的宽度bin为部件宽度b的1/3至1/30，优选地为1/5至1/15。流动室10包括在中心延伸穿过流体部件1的主流通道103。主流通道103基本上沿纵轴线a直线地延伸，使得主流通道103中的流体流基本上沿流体部件1的纵轴线a流动。主流通道103在其下游端部转入出口通道107，从振荡平面观察，所述出口通道在下游变细并且在出口102中止。对于喷雾冷却情况(例如，如图6所示)，有利的是，如果附加地(在图1中未示出)，在出口102的下游提供有用于引导流出的移动的流体射束的排出扩宽部。在此，排出扩宽部可以直接邻接出口，并且基本上沿纵轴线a取向。例如，可以通过在出口102的下游延长前壁12和/或后壁13来实现所述排出扩宽部。附加地，还可以将流出的流体射束限制在振荡平面中。为此，从出口开始，排出扩宽部可以具有两个限界壁，所述两个限界壁垂直于延长的前壁12与后壁13之间的振荡平面延伸，并且两个限界壁彼此的间距(在振荡平面中横向于纵轴线)向下游增加。通过所述附加的排出扩宽部，可以增加流出的流体射束的投射范围，使得在流体部件1与热交换体的表面之间更大的间距是可能的，所述流体射束与所述热交换体相互作用以用于热交换。为了在出口102处构成流体流的振荡，示例地。