阿克苏板式热交换站电话 华工方兴工贸供应

    要熔融的金属粉末的薄层在被通过激光184提供的扫描激光束熔化(熔融)之前由粉末涂布器182涂布，阿克苏板式热交换站电话。利用激光184进行的激光束的扫描和床180的降低由控制计算机186进行计算机控制。控制计算机186进而由计算机程序(例如，阿克苏板式热交换站电话，定义要制造的物品4的计算机数据)控制。定义数据的该物体存储在计算机可读的非暂时性介质198上。图10示出了可用于执行增材制造的机器的一个示例。各种其他机器和增材制造过程也适合于根据本技术使用，借此热交换器制造有包括具有如上所述的波动部分的热交换表面的通道。对于图4所示的特定设计，一个示例中增材制造的构建方向由右侧的箭头示出。通过从与热交换器**的入口/出口较接近的层开始构建歧管部分，可以构建歧管部分的其余部分，而不需要上层以相对于竖直方向**过45度角延伸**过下层，并且下层对上层的支持更大，使得通过增材制造组件更加实用。图11显示了用于制造热交换器的方法，阿克苏板式热交换站电话。在步骤200，获得计算机自动设计(cad)文件。cad文件提供了数据结构，该数据结构表示热交换器的设计，该热交换器包括流体流通道，该流体流通道包括具有如上所述的波动表面部分的热交换表面。例如，在步骤200获得cad文件可以包括设计者从零开始生成热交换器的三维(3d)模型。

    流动室10包括两个副流通道104a、104b，其中，主流通道103(横向于纵轴线a观察)设置在两个副流通道104a、104b之间。直接在入口孔101的下游，流动室10划分成主流通道103和两个副流通道104a、104b，然后所述主流通道与所述两个副流通道直接在出口102的上游汇合在一起。在此示例地，两个副流通道104a、104b相同地成形并且关于纵轴线a对称地设置(图1)。根据未示出的替选方案，副流通道可以不对称地设置。首先，副流通道104a、104b从入口101开始在***部段分别首先相对于纵轴线a基本上成90°的角度地在相反的方向上延伸。然后，副流通道104a、104b拐弯，使得所述副流通道分别基本上平行于纵轴线a(朝向出口102)延伸(*二部段)。为了再次使副流通道104a、104b和主流通道103汇合在一起，副流通道104a、104b在*二部段的末端再次改变其方向，使得其分别基本上朝向纵轴线a定向(*三部段)。在图1的实施形式中，在从*二部段到*三部段的过渡期间，副流通道104a、104b的方向以大约120°的角度改变。然而，为了改变副流通道104a、104b的这两个部段之间(以及***部段与*二部段之间)的方向，还可以选择除了这里提到的角度之外的其他角度。

    振荡平面相应于图5中由流体部件1的纵轴线a和双箭头202形成的平面。此外，在表面304d上设有附加的湍流器333，所述湍流器333构成沿表面304d并且基本上垂直于流体部件1的纵轴线a延伸的腹板。湍流器333设置成与流体部件1的出口102的间距为l333。所述间距l333至少为出口102的宽度bex的两倍大。在具有带孔喷嘴作为流体流源的热交换设备的情况下，所述间距l333必须至少为出口102的宽度bex的五倍。因此，在相同的传热性能的情况下，如果使用流体部件替代多孔喷嘴作为流体流源，可以减小构造空间(热交换体3的流室303的尺寸)。湍流器的形状和取向在图5中仅是示例性的。其他形状和/或取向也是可能的。根据替选方案，热交换体3不具有附加的湍流器。流体部件1的出口102可以具有深度tex，所述深度对应于表面304c、304d之间的间距t303。所述间距t303是热交换体3的流动室303的深度。在这种情况下，流体部件1的出口102邻接在两个表面304c、304d上。然而，在图5所示的实施形式中，流体部件1的出口102的深度tex小于热交换体3的流动室303的深度t303。因此，出口102可以邻接两个表面304c、304d中的一个表面，并且与两个表面304c、304d中的另一表面具有间距t311。在此，优选地。